Скрытый дефект обуви

Дефекты обуви. Какие бывают дефекты, причины их появления. Что такое экспертиза?

Скрытый дефект обуви

1264
Александра Попова Время чтения: 2 мин.

Приобретение новой пары обуви всегда доставляет особенную радость. Однако покупатель может испытать разочарование, которое наступает по мере обнаружения дефекта. Он может проявиться как в первый день, так и через некоторое время эксплуатации.

Выделяются 2 основные причины образования дефектов обуви: нарушение правил эксплуатации и несоблюдение стандартов производства.

Эксплуатация обуви напрямую зависит от потребителя. Нарушение со стороны потребителя заключаются в том, что обувь неаккуратно носили или за ней неправильно ухаживали. С дефектами, которые носят производственный характер сложнее определиться. Иногда они скрыты от глаз и проявляют себя лишь во время эксплуатации. К дефектам производства можно отнести:

  • некачественные материалы;
  • несоблюдение схем выкройки;
  • неровность подкладочной ткани;
  • различные параметры одноимённых деталей;
  • неправильная сборка;
  • некачественная внешняя отделка и фурнитура;
  • неровная подошва или стелька;
  • нарушение упаковки, транспортировки и хранения.

Немаловажно выделить повреждения, которые могут быть нанесены как в период эксплуатации, так и во время производства:

  • трещины, заломы или разрывы материала;
  • разрушение строчного шва;
  • отхождение подошвы от верхней части обуви;
  • нарушение внешних параметров каблука.

Такие дефекты часто вызывают конфликт между покупателем и продавцом.

Почему они появляются?

В процессе раскроя деталей на материале выделяются дефектные места, которые мастера обходят стороной. Если всё же некачественный материал был задействован в работе и прошёл на следующий этап, то в процессе проверки он будет отбракован каким-либо другим цехом. Но по стечению обстоятельств такие детали редко, но проходят дальше на процесс покраски, а затем и сборки.

В процессе сборки дефекты возникают из-за неправильно подобранных деталей (то есть они могут не подходить по размеру). Сборщик также может не соблюсти правил по припускам на загибку, взаиморасположению деталей, выбору шага строчного шва.

Следующий этап, где может быть допущена ошибка — соединение подошвы и каблука с верхней частью изделия. Наиболее явные из них: несоблюдение интервала и стандартов крепления подошвы, разная высота каблука, скрученные или выступающие наружу гвозди и винты.

При несоблюдении правил транспортировки и хранения могут быть нанесены внешние механические повреждения. Неправильное хранение нередко вызывает плесень или пятна снаружи и внутри, а также коррозию металлических элементов.

Влияние дефектов на эксплуатацию и внешний вид обуви

Все этапы производства, выполненные с нарушениями, в будущем могут спровоцировать дефекты при носке.

Нарушение стандартов при формовании заготовок в наибольшей степени сказывается на внешних характеристиках и удобстве носки обуви. К дефектам заготовок относятся различные по высоте и длине носки, союзки, берцы, задники, а также их разная жёсткость.

В связи с использованием некачественных материалов или из-за нарушения стандартов при выкройке на поверхности могут быть бугорки, морщины, складки и даже трещины, а во внутренней части — неровности и неточности подкладочного материала.

Складка на стельке способна доставить колоссальный дискомфорт при ходьбе.

При эксплуатации могут быть обнаружены плохое крепление каблука и подошвы, некачественное крепление фурнитуры.

Что такое экспертиза и как она проводится?

Незначительные дефекты можно исправить самостоятельно, другие требуют работы специалиста. Если дефект обнаружен на новой паре обуви, то есть возможность вернуть или обменять товар. Для этого необходимо провести экспертизу.

Важно! Экспертиза — это исследование, которое проводится квалифицированным специалистом. В ходе этой процедуры может быть определён не только брак, но и причины его возникновения.

Зачастую к услугам таких специалистов обращаются для решения конфликтных ситуаций. Проверка производится на основании заявления от покупателя или продавца. Все проводимые мероприятия описаны в нормативных документах. Для исследования используются обе полупары обуви.

Осмотр проводится органолептическим методом, то есть обувь осматривается и ощупывается. Далее в ход идут лупа, пинцет и элементарные измерительные приборы. В процессе исследования выявляется наименее качественная, данные о которой вносятся в акт.

В соответствии с вынесенным решением потребитель может требовать:

  • устранить дефект за счёт продавца;
  • уменьшить цену, опираясь на качество;
  • заменить обувь на новую пару;
  • вернуть средства за покупку.

Гораздо реже доказывается вина потребителя. В таком случае продавец не будет нести ответственности.

Брак может быть незаметен для неопытного глаза покупателя. При покупке важно не торопиться и полностью осмотреть приобретаемую вещь. Зная основные дефекты, можно выбрать качественную пару и наслаждаться ей в течение длительного времени.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Понравилась?

Загрузка…

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl + Enter. Мы все исправим!

Александра Попова Путь к авторству был очень долгим и решительным. Я всегда знала, что увлечение модой и стилем, могут кому-то помочь.

В моей голове много идей, а ведь всё начинается именно с них 🙂 Я не стремлюсь произвести революцию в мире моды, но хочу, чтобы вы их слышали и чувствовали.

Если вы с чем-то не согласны или хотите задать какой-то вопрос, то я всегда открыта для вас, и готова помочь в любую минуту 🙂 Задать вопрос автору

Источник: https://tkaner.com/obuv/defekty-obuvi/

Дефекты обуви. Это необходимо знать

Скрытый дефект обуви

Дефекты обуви. Это необходимо знать

В данной статье Вы почерпнете много важной и полезной информации о дефектах обуви.   К сожалению, в обуви встречаются дефекты. Но для защиты прав потребителей ГОСТом 2871-89 установлен перечень дефектов, недопустимых в стандартной обуви. но дефекты могут быть не только производственными, но и эксплуатационными. Далее приведена таблица, которая наглядно Вам поможет разобраться в этом вопросе.

название дефектаописание внешних признаков дефектапричины образования дефектахарактер дефекта
разные по оттенку цвета кожи деталей изделиянеодинаковый оттенок цвета одноименных деталей верха обувиобразуется в результате плохой подготовки кожи к крашению,применения красителей неудовлетворительного качества, неправильного комплектования деталей при раскрое,неравномерного нанесения слоя аппретуры на кожу верхапроизводственныйдефект
липкость покрытия кожи верханаличие липкости покрытия на коже деталей верхаобразуется в результате неправильного составления покрытий для кож или нарушение режима сушки кожипроизводственный дефект
матовость лаковой пленки кожи верхаотсутствие блеска или слабый блеск лаковой пленки на коже деталей верха обувиобразуется в результате неправильного состава комплектов лакового покрытия или нарушения температурного режима сушки обувипроизводственный дефект
трещины лаковой пленки кожи верханаличие трещин лакового покрытия на коже деталей верха:при сохранении эластичности кожиобразуется в результате чрезмерного натяжения при затягивании (формования) заготовки лаковой пленкипри отсутствии эластичности кож в местах трещинпроизводственный дефектэксплуатационный дефект
неустойчивость и маркость красителя кожи верха или подкладкинеустойчивость красителя определяется степенью перехода красителя на одежду и кожуобразуется в результате нарушения рецептуры покрывной краски, недостаточной адгезии покрытия с кожейпроизводственный дефект
разные по оттенку подошвынеодинаковый оттенок подошв в пареобразуется в результате неправильного подбора подошв по оттенку или нарушения технологии покрытия подошвпроизводственный дефект
трещины подошвытрещины различной длины и глубины без изменения структуры, жесткости и цвета материала подошвыобразуется в результате неправильного составления сметок и нарушения технологии производства подошвыпроизводственный дефект
разрыв кожи (материал) по линии заготовки швавидимый разрыв разной формы и величины:без деформации верха в месте разрывас деформацией верха(вытянутость, выпуклость кожи заготовки в результате особенностей строения стопы и др.)образуется в результате применения материала низкого качества, нарушения технологии сборки заготовкиобразуется в результате чрезмерного физического воздействия, вследствие особенности строения стопы или походки человекапроизводственный дефектэксплуатационныйдефект
складки подкладки изделияскладки или морщины подкладки, влияющие на качествообразуется в результате нарушения технологии формования заготовки, применения кожи подкладки низкого качествапроизводственный дефект
морщинистость или складки кожи верхаскладка или морщина материала верха:без изменения формы деталей, структуры и эластичности материала верха и покрытияс изменением формы деталей и структуры материала верхаобразуется в результате неправильного раскроя материала на детали, нарушения технологии формования обувиобразуется в результате чрезмерного физического воздействия, вследствие несоответствия полноты обуви полноте стопы, особенностей строения стопыпроизводственныйдефектэксплуатационный дефект
оседание задника и подноска изделиязаготовка верха обуви нависает за грань подошвы или каблука:подносок (задник) у основания мягкий, неформоустойчивый.Обувь сохранила первоначальную формуОбразуется в результате нарушения технологии формования носочной и пяточной части обувипроизводственный дефект
отклеивание подошвыучастки, где имеется неприклеивание подошвы.образуется в результате неправильной обработки затяжной кромки, отсутствие клеевой пленки на отдельных участках, нарушение технологии приклеивания подошвпроизводственный дефект
отставание каблукавидимая расщелина между каблуком и пяточной частью, образуется при натяжении каблука большим пальцемобразуется в результате неправильной установки каблука или нарушения технологии его крепленияпроизводственный дефект
отрыв каблукакаблук оторван от пяточной части:крепление каблука не обеспечивает прочность держаниякрепление каблука обеспечивает прочность держания, но имеются механические повреждения обтяжки каблука или граней каблукаобразуется в результате недостаточного количества крепления или недостаточной их длиныобразуется в результате механического повреждения, способствующего отрыву каблукапроизводственныйдефектэксплуатационный дефект
перелом каблукаперелом или трещины каблука различной глубины:каблук или набойка не имеют дополнительных производственных креплений и механических поврежденийкаблук или набойка имеют дополнительные непроизводственные крепители или механические повреждения, способствующего образованию дефектаобразуется в результате нарушения технологии изготовления каблука или его крепленияобразуется в результате некачественного ремонта обуви или механического поврежденияпроизводственный дефектэксплуатационный дефект

К сожалению, в обуви встречаются дефекты. Но для защиты прав потребителей ГОСТом 2871-89 установлен перечень дефектов, недопустимых в стандартной обуви.

 

Наши магазины

  • Магазин «For Men»г. Курск, ул. К. Маркса, 68, МегаГринн, 3 этажЧасы работы: 10.00 – 22.00
  • Салон-магазин «Консул»г. Курск, ул. Радищева, 84Часы работы: 10.00 – 20.00
  • ТД «Серж»г. Курск, ул. В.Луговая, 2Часы работы: 10.00 – 19.00

Все магазины…

Источник: http://sergkursk.ru/likbez/17-vse-pr-obuv/777-defekty-obuvi-eto-neobxodimo-znat.html

Дефекты обуви, как выявить еще до покупки

Скрытый дефект обуви

Небольшой дефект, обнаруженный на обуви после покупки, может надолго испортить настроение. Можно ли обнаружить брак еще в магазине, какие дефекты возникают в процессе производства, а что является причиной неверной эксплуатации – объясняет технолог обувного производства Игорь Окороков.

Дефекты в обуви могут возникать как при производстве, так и в процессе хранения и эксплуатации.

Внешний осмотр пары

При выборе и покупке обуви внимательно осмотрите внешний вид пары. При производстве обуви на деталях выполняется клеймение для того что бы в паре они имели одинаковый цвет, рисунок. Клеймение это ряд цифр, которые нанесены на подкладке, подзамочнике (штаферке) или язычке. Оно содержит информацию о дате запуска партии, парнике и полноте обуви.

У каждого производителя (торговой марки) цифровое обозначение разное. Но, как правило, это: дата изготовления обуви, номер партии, размер, полнота, номер соответствия левой и правой полупар (01,02,03…), артикул он же номер модели. Выбирая пару обуви, сравните клеймение на обеих полупарах, оно должно быть идентичное.

Обратите внимание на соответствие размера полупар.

После цифрового соответствия осматриваем обувь на наличие видимого брака. Обувь не должна иметь:

  • механических повреждений (сдиры, царапины, проколы). Здесь нет никаких допустимых норм – любые повреждения считаются браком.
  • пятен клея.
  • расстояние между строчками и от края должно быть одинаковым по всей длине, так же строчка не должна сваливаться с края детали и иметь разрывов стежков, так как при эксплуатации обуви это может привести к разрыву строчек.
  • Проверьте застежку «молния», чтобы ее звенья не расходились и материалы подкладки не попадали при расстегивании и застегивании.
  • проверьте пару на наличие отклея, подошва должна плотно прилегать по всему периметру. Допускается отклей по бортику подошв не более 1мм. Отклей подошвы, происходит из-за нарушения технологических режимов, предшествующих приклеиванию подошв, а так же при использовании не качественного клея. Очень часто покупатель, не соблюдая рекомендации производителя, которые производитель вкладывает в коробку как инструкцию по уходу, носит обувь не по сезону, не аккуратно или не соблюдает правила эксплуатации.
  • цвет, оттенок, рисунок (мерия), если обувь из велюра то структура ворса, должны быть одинаковыми на одноименных деталях в паре.
  • отдушистость, это дефект кожтовара. Визуально его можно определить, как замятость кожтовара при небольшом нажатии или изгибе на деталях образуются складки, которые необратимы, наличие этого дефекта не допускается на деталях в носочной части. Данный дефект при носке приводит к образованию складок и трещин и потере внешнего вида обуви. На деталях менее ответственных допускается слабовыраженная отдушистость и некоторые пороки кожтовара, так как это натуральная кожа.
  • так же при выборе обуви необходимо проверить высоту, деталей допускается разная высота: в пяточной части до 2мм в голенищах сапог до 4мм.

Внутренний осмотр

После осмотра внешнего вида необходимо проверить пару на наличие дефектов внутри обуви.

В обуви не должны выступать крепители (гвозди, скобы) это можно проверить, плотно прижимая руку по периметру вкладной стельки внутри обуви.

Так же осматривая обувь, убедитесь, что нет складок на подкладке, которые возникают при некачественном выполнении технологических процессов, эксплуатация обуви с этим браком приведёт к дискомфорту и повреждению стопы.

Задник и подносок это промежуточные детали обуви, которые являются каркасом сохраняющим форму обуви, а так же предохраняющие стопу от ударов и механичкских повреждений.

Но, при нарушении технологии может возникать дефект вылегание этих деталей как снаружи, что приводит к потере внешнего вида обуви так и внутри, что будет вызывать дискомфорт при носке и натирать стопу.

Оседание задника происходит как при нарушении технологии производства, так и при не правильной эксплуатации обуви, надевание не расшнуровывая и без применения обувного рожка. Осмедание задника можно заметить на этапе примерки (все зависит от степени брака.

Отклонитесь немного назад и посмотрите, нет ли образования складок в пяточной части или же надавите на грань задника – если под пальцами чувствуются складки, скорее всего, вам попалась бракованная пара.

При выборе обуви бывают дефекты, которые сложно, а в основном и невозможно выявить визуально. Это дефекты, которые возникают при нарушении технологии производства обуви или применения не качественных материалов.

К ним можно отнести:

  • плохо заделанные трещины или механические повреждения, которые в дальнейшем приводят к растрескиванию и осыпанию красителя в месте заделанного дефекта и потере внешнего вида обуви.
  • поломка металлического геленка (ошибочно его называют супинатор), приводит обувь в не годность.Часто можно увидеть, что каблук «уходит» назад или в сторону, причиной этому как раз поломка геленка.
  • отрыв или полом каблука происходит вследствие нарушения процесса крепления.Так же при покупке обратите внимание, чтобы каблук не имел трещин по всей поверхности и был симметрично расположен относительно пяточной части с ходовой поверхности.
  • образование полых раковин в литьевом методе крепления подошвы в дальнейшем приведет к разрыву или растрескиванию материала подошв.
  • перед приклеиванием подошв выполняется процесс взъерошивание затяжной кромки это снятие верхнего слоя кожи для проникновения клея в ее структуру. Не правильное выполнение этого технологического процесса может привести к перевзъерошиванию затяжной кромки и как следствие, разрыв кожи между подошвой и верхом обуви при носке. Так же и недовзъерошивание это грубое нарушение, являющееся причиной отклейки подошвы.
  • окрашивание подкладки и вкладной стельки происходит в обуви с подкладкой имеющей темный цвет из-за красителя кожподкладки, при допустимых нормах выделения влаги стопой.
  • растрескивание подошв на ходовой поверхности, если подошва не сильно изношена, это брак производителя. Если композиция, из которой делается подошва(литьевая композиция) неправильно подобрана и подошва очень жесткая то происходит ее растрескивание особенно в пучковой части.

Уточните при покупке обуви сроки гарантии на приобретаемую вами пару возможен ли ремонт, так как крупные производители выполняют ремонт и если возможно исправление производственного брака. Гарантия не распространяется на износ набоек и разрыв шнурков.

Своевременный уход с применением кремов, пропиток и спрея, а так же бережная эксплуатация, позволит не только продлить срок службы, но и сохранить красивый внешний вид вашей обуви.

Ответственные лица

Но брак – это не только головная боль покупателя, но и продавца. Возврат товара – это потеря лояльности клиента, потеря доверия. Поэтому, в функционал ретейлера входит обязательная проверка партии обуви на приемке товара.

Как правило, продукцию принимает товаровед, но на практике весь персонал магазина участвует в приемке, а так же в первичном осмотре на выявление видимого брака (разнопарка, механические повреждения, проверка цифрового артикула).

Приемка продукции по качеству и комплектности производится на складе получателя не позднее 20 дней после выдачи груза транспортной компанией. Поэтому не зависимо от партии обувь необходимо проверить всю. Важно выявить бракованный товар до его поступления в торговый зал.

  1. При обнаружении несоответствия качества, количества, комплектности, маркировки поступившего товара или упаковки стандартам и техническим условиям, указанным в сопроводительных документах, ретейлеру необходимо составить в одностороннем порядке акт, в котором указать количество осмотренного товара и характер выявленных при приемке дефектов. Важно, запомнить, что этот документ – единственная возможность продавца вернуть бракованный товар производителю без финансовых потерь. Акт должен быть составлен в 2-х экземплярах, (в составе комиссии) один из которых в течение 3-х дней после приемки товара направляется в адрес поставщика. Кроме того, действия продавца в отношении бракованного товара и другие форс-мажоры должны быть прописаны в договоре.
  2. Если брак обнаружен уже в процессе торговли, значит ретейлером были нарушены правила приемки товара, предусмотренной в инструкции о порядке приемки товара (не позднее 20 рабочих дней). А значит у поставщик может отказать в удовлетворении требований, связанных с недостатками товара.
  3. Если брак обнаружил покупатель и вернул обувь в магазин в гарантийные сроки, то возврат денег производит ретейлер, а затем ставит в известность поставщика, предоставляя: заявление от покупателя с кассовым чеком, акт независимой экспертизы, если она проводилась, и товарную накладную.

Эксперты предостерегают ретейлеров о потерях, которые возможны при несоблюдении правил приемки товара – на карте ваша репутация и репутация производителя. Никто не застрахован от неточностей и ошибок, но внимательность всех звеньев цепи убережет всех, в том числе и покупателя, от ненужных затрат – финансовых, временных и эмоциональных!

Небольшой дефект, обнаруженный на обуви после покупки, может надолго испортить настроение. Можно ли обнаружить брак еще в магазине, какие дефекты возникают в процессе производства, а что является…

Источник: https://www.shoes-report.ru/articles/ekspertnoe_mnenie/defekty-obuvi-kak-vyyavit-eshche-do-pokupki/

Виды производственного брака обуви | Центр защиты прав потребителей

Скрытый дефект обуви

Дефекты производственного характера, чаще всего встречающиеся при проведении экспертизы:

  • неправильное взъерошивание затяжной кромки союзки, задинки ;
  • складки подкладки;
  • неровности на поверхности подошвы или основной стельки, на подкладке (межподкладке);
  • разная длина, ширина или высота одноименных деталей;
  • выпадение фурнитуры;
  • маркость подкладки;

Дефекты, которые могут быть как приобретенные, так и допущенные при изготовлении обуви:

  • оседание задника либо подноска;
  • трещины лаковой пленки кожи верха;
  • трещины или разрывы кожи (материала) перпендикулярно кант;
  • расслоение или отклеивание обтяжки каблука;
  • разрушение строчки соединения деталей.

Дефекты отделки:

К дефектам отделки обуви относятся: повреждение заготовки в процессе фрезерования и шлифования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза подошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.

Дефекты формования заготовок:

Дефекты формования заготовок в наибольшей степени отражаются на качестве готовой обуви, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заготовок:

  • разная длина носков, союзок, берцев, задинок, подсосков, крыльев задников в паре;
  • наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре;
  • плохая затяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек;
  • деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от задников и др.

Дефекты сборки заготовок:

В процессе сборки заготовок дефекты возникают в результате несоблюдения припусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швейных машинах. Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.

К этой группе дефектов относятся:

  • неправильно подобранные по размерам носки и союзки;
  • разная высота полупар; неаккуратная пристрочка;
  • плохо утянутая строчка и пропуск стежков;
  • плохо вытянутая, порванная и плохо состроченная подкладка;
  • плохо разглаженные швы;
  • свалившаяся строчка;
  • плохо расклепанные или несимметрично расставленные блочки и крючки; нечисто обрезанные подблочные ремни;
  • слабо или косо пристроченные язычки;
  • смещенные от центра задние ремни — наружный или внутренний;
  • надсечка лицевой поверхности союзки строчкой носка;
  • две чрезмерно близко расположенные строчки;
  • неодинаковое расстояние между параллельными строчками и строчек от краев деталей;
  • сваливание строчки с краев деталей, неправильное просекание перфорационных отверстий в деталях верха;
  • морщинистость деталей по линии строчек и др.

Виды дефектов верха обуви:

1. Отдушистость кожи верха обувиПроизводственный – при изгибе кожи лицом внутрьпод углом 90° появляются морщины, не полностью исчезающие после распрямления кожи

2. Воротистость (борушистость) кожи верха обуви.

  • Производственный – складки и морщины в виде борозд и выступов, видимые на лицевой стороне кожи- жилистость кожи верха обуви; Производственный – затвердевшие кровеносные сосуды, выраженные в виде ветвеобразного рисунка на лицевой стороне кожи- рыхлость (пухлость) кожи верха обуви;
  • Производственный – излишняя мягкость и тягучесть кожи, отсутствие упругости, свойственной нормальной коже- безличины, болячки, кнутовины, оспины, свищи, царапины;
  • Производственный – возникают в результате нарушения целостного лицевого слоя, которое обнаруживается в виде матовых пятен или полного отсутствия лица, когда пораженный участок имеет ворсистую шероховатую поверхность, с мелкими отверстиями и сыпью из более мелких, чем оспины поражений, не заросшими и заросшими свищами, темными полосами от ударов, надрывами и царапинами.

3. Разные по плотности кожи одноименные детали верха обуви в паре. Производственный – одноименные детали верха обуви в полупарах неодинаковые по толщине кожи. Определяется при изгибе кожи лицом внутрь.

4. Выхваты, подрезикожи верха.Производственный – на поверхности детали заготовки верха выступают в виде отпечатков контура повреждения со стороны бахтармы.

5. Разные по оттенку цвета кожи одноименных деталей верха обуви в паре (союзки, задники и т.д.). Производственный – неодинаковый оттенок цвета одноименных деталей верха обуви (кроме кож с покрытием типа анилинового).

6. Липкость покрытия кожи верха.Производственный – наличие липкости на коже деталей верха.

7. Матовость лаковой пленки кожи верха.Производственный – отсутствие блеска или слабый блеск лаковой пленки на коже деталей верха.

8. Трещины лаковой пленки кожи верха. 1) Производственный – наличие трещин лакового покрытия на коже деталей верха при сохранении эластичности кожи. 2) Послепроизводственный – наличие трещин лакового покрытия на коже деталей верха при отсутствии эластичности кож в местах трещин.

9. Осыпание покрывной краски на коже верха. Производственный – отсутствие покрывной краски на поверхности кожи с образованием пятен с другим оттенком цвета.

10. Осыпание аппретурного покрытия на коже верха. Производственный – отставание аппретурной пленки от поверхности кожи, проявляющееся при изгибе лицом внутрь.

11. Заросшие рубцы от повреждения лицевого слоя кожи верха.Производственный – местные искажения лицевого слоя кожи различной формы.

12. Стяжка лица кожи верха.Производственный – местное изменение естественной мереи в виде морщин или мелких трещин.

13. Подтеки и пропуски аппретуры на деталях верха.Производственный – видимая неравномерность или отсутствие на отдельных участках кожи аппретурного покрытия.

14. Маркость (неустойчивость красителя кожи верха или подкладки).

15. Повреждение кожи деталей верха (союзки, задинки и других) в виде царапин, порезов, сдиров и т.п.

1) Производственный – наличие на коже верха царапин, порезов, сдиров и других повреждений со следами или без следов производственной заделки, влияющее на качество обуви.

2) Послепроизводственный – наличие на коже верха царапин, порезов, сдиров и других повреждений без следов производственной заделки.

16 .Повреждение кожи деталей верха в виде потертости.1) Производственный – наличие на коже деталей верха повреждений.2) Послепроизводственный – наличие на выступающих участках кожи верха повреждений.

17. Трещины кожи заготовки верха.Производственный – наличие на коже верха трещин.

18. Деформация кожи верха.Виды дефектов внутренних деталей обуви:

  1. Плешины на подкладке. Производственный – отсутствие волосяного покрова на подкладке из натурального меха.
  2. Неровная высота ворса подкладки. Производственный – неодинаковая высота ворса на отдельных участках подкладочных ворсовых тканей.
  3. Складки подкладки. Производственный – складки или морщины подкладки, влияющие на качество и эргономические свойства обуви.
  4. Разрыв подкладки. Послепроизводственный – разрушение кожаной или меховой подкладки.
  5. Повреждение кожи (меха или материала) подкладки в виде потертости. Послепроизводственный – наличие на коже (мехе или материале) подкладки повреждений. Обувь имеет механические повреждения.

Виды дефектов низа обуви:

  1. Разные по оттенку подошвы. Производственный – неодинаковый оттенок подошв в паре.
  2. Трещины кожаной подошвы или подошвы из полимерных материалов. Производственный – трещины различной глубины и длины без изменения структуры, цвета и жесткости материала подошвы.
  3. Неровности на поверхности подошвы или основной стельки.Производственный – бугры, вмятины, вылегание промежуточных деталей или контура затяжной кромки.
  4. Раковины, углубления, пузыри, вздутия на подошвах и каблуках.
  5. Расщелины между деталями низа. Производственный – видимые расщелины между деталями низа, между подошвой и каблуком, между каблуком и пяточной частью обуви, влияющие на ee качество.
  6. Повышенная жесткость деталей низа. Производственный – недостаточная эластичность деталей низа
  7. Неправильная приподнятость носкаПроизводственный – очень припущенный или приподнятый носок в паре между полупарами
  8. Неодинаковая (разная) длина и ширина подошв. Производственный – несоответствие линейных размеров длины и ширины подошв между полупарами
  9. Отклонение нижней площадки каблука от горизонтальной поверхности опоры. Производственный – смещение каблука относительно вертикальной оси, неприлегание нижней площадки каблука к горизонтальной поверхности опоры.
  10. Разная толщина подошв и высота каблукаПроизводственный – несоответствие толщины подошв и высоты каблуков, выявляемое в результате сравнения полупар обуви
  11. Трещины подошвы: 1) Производственный – трещины различной глубины и длины без изменения структуры, цвета и жесткости материала. 2) Послепроизводственный – трещины различной глубины и длины с нарушением структуры, изменением цвета и жесткости материала в местах наличия трещин
  12.  Отклеивание порезки подошвыПроизводственный – участки порезки подошвы, где видны стежки крепления подошвы
  13. Неправильная посадка (установка) каблука. Производственный – смещение каблука относительно оси или центра пяточной части обуви и несоответствие контура каблука контуру подошвы в пяточной части
  14. Отставание каблукаПроизводственный – видимая расщелина между каблуком и пяточной частью, образуется при нажатии на каблук
  15. Отрыв каблука:  1)  Производственный  –  каблук оторван от пяточной части обуви, крепление каблука не обеспечивает прочность держания. 2) Послепроизводственные – каблук оторван от пяточной части, крепление каблука обеспечивает прочность держания, но имеются механические повреждения обтяжки каблука
  16. Перелом или раскол каблука: 1) Производственный – перелом или трещины каблука различной глубины.  2) Послепроизводственный – перелом или трещины каблука различной глубины, каблук или набойка имеют дополнительные непроизводственные крепители или механические повреждения, способствующие образованию дефекта.
  17. Отставание, выпадание или отрыв набойки каблука  

Топография износа кожаных подошв (заштрихованы места наибольшего износа) (рис.1)

Величина износа при прочих равных условиях прямо пропорциональна величине удельного давления.

Разными участками подошвенной поверхности давление воспринимается в неодинаковой степени, что приводит к неравномерному распределению износа площади подошв, подметок, каблуков или набоек.

В подошвах и подметках зона максимального износа сосредоточена в носочной части, в каблуках и набойках — в задней части с уклоном во внешнюю сторону.

Топография износа резиновых набоек и нижней части каблуков (заштрихованы места наибольшего износа): 1 – 96,8% случаев износа; 2 – 2,2% случаев износа; 3—1% случаев износа (рис. 2) 

Набойки в первоначальный период носки изнашиваются значительно интенсивнее, чем в последующие периоды: за первые 10 дней носки толщина резиновых набоек мужской обуви в заднем крае уменьшается примерно на 35%, в последующие 10 дней примерно на 20% и, наконец, за дальнейшие 10 дней примерно на 10%. В обуви с кожаными подошвами, подметками и набойками неравномерность износа резче выражена, чем в обуви с резиновыми деталями низа.

Кривая зависимости изнашивания резиновых набоек (в заднем крае) от продолжительности носки обуви (рис. 3)

Особенностью износа резиновых пористых подошв являются выкрашивание краев в носочной части из-за систематических ударов при ходьбе переднего края подошвы о неровности опорной поверхности. Иногда наблюдается также перелом подошв в пучковой части по линии изгибания обуви, связанный с неудовлетворительным сопротивлением многократному изгибу материалов подошв.

Основной формой износа кожаных стелек обуви является образование в них поверхностных трещин разной глубины, переходящих при продолжительной носке обуви в сквозные трещины и изломы. Износ стелек из искусственной кожи типа картона в зависимости от их качества проявляется в расслаивании и скатывании (истирании), образовании неровностей, складок и иногда переломов.

Характерными формами износа задников обуви являются искривление и оседание, размягчение (в задниках из искусственных материалов) и истирание со стороны, соприкасающейся со стопой. Каблуки (за исключением резиновых), как правило, не подвергаются непосредственному износу.

Утонченные каблуки во многих случаях (при неправильной конструкции каблуков или применении для их изготовления материалов с неудовлетворительными механическими свойствами) подвергаются излому.

Довольно часто в процессе носки, независимо от изнашивания каблуков, изнашиваются обтяжки средних и высоких каблуков, сдирается лицевая поверхность кожаных обтяжек и истирается нижняя часть обтяжек (при интенсивном износе набоек и прилегающей к ним поверхности каблуков). 

Источник: https://studopedia.info/9-122.html

Источник: http://yarzpp.ru/materials/kachestvo-i-bezopasnost/ekspertnoe-mnenie/tovary/vidy-proizvodstvennogo-braka-obuvi

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.